添加剂脱模
形式粒子
加工方法注射成型
部件标识代码 (ISO 11469)PET-GF30FR
密度1.68 g/cm³
收缩率0.80 %
吸水率0.75 %
Rynite ®聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 有助于使电气设备、光伏面板、开关和其他关键能源组件加坚固可靠。这是杜邦提供业界的预先批准的保险商实验室 (UL)电气绝缘系统 (EIS) 产品组合并符合 IEC 标准产品的重要原因之一。这种坚硬、抗紫外线的聚合物平衡了热、机械和化学特性，使其成为电气和电子部件的理想选择。Rynite ®还提供的流动特性，这意味着它可以用比其他树脂所需的压力低的压力填充复杂的薄壁模具——这是部件小型化的优势。
成型收缩率：FR-PET 会随著结晶度之增加而使密度提高，产生收缩之现象，添加玻纤时，成型品之收缩率会因塑料之不同流动方向产生方向性。在设计模具时可以参考表十一之预测收缩率来设计。
再生料之利用：FR-PET 在成型时，在主流道 (Spru)、副流道 (Runner) 等所发生的余料，可以再回收使用，不过为确保物性，回收之混用比率能控制在 25% 以下，适当之混用比率，亦必须要参照客户在物性、色泽及难燃性等物性可以接受的程度而定。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子加柔顺，加工性能加优良。
至於 PET 在工程塑胶用途的发展，则较在合成纤维用途的发展为晚，它主要的特点是有较好的耐热性、刚性以及较廉的价格。因为添加玻纤对 PET 之各种物性之补强效果十分良好，为充份发挥 PET 塑胶上述耐热性、刚性、廉价的特点，现在市场上作为工程塑胶用途之 PET，几乎全部都是玻纤补强级之 PET。虽然 PET 在工程塑胶有上述耐热性、
刚性、等具有吸引力的特点，但是 PET 工程塑胶因为结晶速度较其它泛用工程塑胶如耐隆、POM、PBT 等为慢，影响到它在加工成型之效率，因此 PET 之需求量也大受影响，近来南亚塑胶公司不遗於力地在研究改善 PET 之结晶化速度，并且有推出一些结晶速度改良之 PET 工程塑胶，预料今後 PET 工程塑胶之需求量将随著结晶化速度之改良，而有明显持续的成长。
乾燥性和POM、PC、PBT 一样，FR-PET 也是一种聚酯类，在射出成型时，若熔融塑料中含有规定以上之水份时，塑料会因产生加水分解而使聚合度减少，使流动性增加，虽然不易由成型品之外观来判断，但是如耐冲击性等机械物性却有明显的降低，FR-PET 在射出成型时，水分含量宜控制在0.02% 以下。若在射出成型以前，以 130℃ *5小时或 150℃ *4 小时先将塑料乾燥，可以使水分含量达到 0.01% 以下，
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量**过，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要**过25%，且要把回收料彻底干燥。注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器量的2/3。
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