添加剂脱模
形式粒子
加工方法注射成型
部件标识代码 (ISO 11469)PET-GF30FR
密度1.68 g/cm³
收缩率0.80 %
吸水率0.75 %
Rynite ®聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 有助于使电气设备、光伏面板、开关和其他关键能源组件加坚固可靠。这是杜邦提供业界的预先批准的保险商实验室 (UL)电气绝缘系统 (EIS) 产品组合并符合 IEC 标准产品的重要原因之一。这种坚硬、抗紫外线的聚合物平衡了热、机械和化学特性,使其成为电气和电子部件的理想选择。Rynite ®还提供的流动特性,这意味着它可以用比其他树脂所需的压力低的压力填充复杂的薄壁模具——这是部件小型化的优势。
PET塑胶原料玻璃化的温度相对较高,可塑性的周期相对较长,成型的收缩率比较大,产品的稳定性能有可能会有一些改变,在接近的过程当中的脆弱性较强,通常来说,该型号的产品在热变性以及长期的使用过程当中的热塑性在所有的工程原料当中是的。
因为该型号的塑胶原料,它们本身具有着高强度的耐热性,因此,在250℃的时候,如果在这种温度之下维持十秒,它们不会变形,也不会退色,特别适合做焊接,尤其是做一些电子产品以及电器件的焊接。
PET塑胶原料具有较高强度的耐疲劳性,表面的硬度相对较高,也具有着一定的机械性能,热塑性相对较高,它们的价格基本上要比同种产品的价格便宜一半。
良好的玻纤等强化材之效果 :添加玻璃纤维、碳纤维、云母粉、滑石粉等均能改良 PET 之成型及物性,添加不同组成之纤维补强材对 PET 物性之影响,可见同时添加玻璃纤维及矿纤维和单独添加璃纤维比较时,虽然同时添加玻璃纤维及矿纤维时物性强度之补强效果较小,但是却有较小之异方向性,且较不会产生翘曲之异常。添加玻璃纤维对 PET 之补强效果十分明显,添加 30% 玻纤之 PET,各项物性之比较,添加 30%之 玻 纤 可 以 使 PET 之 抗 拉 强 提高 3 倍,使弯曲弹性率提高 3.8倍,使耐冲击强度提高 2.5 倍,热变型温度提高 139℃ ( 在荷重18.6kg/ cm2之下 )。
PET 是乳白色或浅、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点:
①有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能,可在120℃温度范围内长期使用,短期使用可耐150℃高温,可耐-70℃低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低,既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。
⑥无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。
聚对苯二甲酸乙二酯(英文:Polyethylene terephthalate,简称PET),是生活中常见的一种树脂,可以分为APET,RPET,PETG。
吸水性 :FR-PET 之吸水率如图 7 所示,在通常的情况下,FR-PET 之吸水率在 0.4~0.6% 之间,比耐隆之吸水率为低。浸渍在常温水中,FR-PET 之物性变化并不明显,但在沸水中,会因产生加水分解而使聚合度降低,使物性产生明显的下降。熔融粘度:FR-PET 之熔融流动性比强化 PBT 好,适当之成型加工温 280~320℃之间,此加工温度约和耐隆 66 相当熔融粘度及流动性会因添加剂及耐燃剂之含量不同而异。
PET用途:玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业,用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为:电器电子26%,汽车22%,机械19%,用具10%,消费品10%,其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大,仅占PET总量的1.6%。薄膜片材方面:各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电器元件的包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。包装瓶的应用:其应用已由初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性,制造汽车的外装零件。机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。
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