南昌PC1800沙特PC树脂产品图片
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产品描述

添加剂热稳定剂 特性稳定抗UV 加工方法注射成型 比重1.20 g/cm³ 熔流率18 g/10 min 吸水率0.35 % 洛氏硬度120 UL 阻燃等级v0
PC树脂聚碳酸酯其坚固、轻巧且具有玻璃般的透明度,并且具有抗冲击性——即使在低温下也是如此。它还具有很高的尺寸稳定性,易于成型,同时显示出优异的耐热性,玻璃化转变温度高达 148ºC。
PC树脂 是一种具有真正多样化应用的热塑性塑料,可用于设备、汽车前照灯、运动器材、电子产品、眼镜、建筑玻璃 LED 照明以及众多其他产品。PC树脂聚碳酸酯树脂的广泛产品组合包括通用、照明、和食品接触、阻燃、抗冲改性和玻璃纤维增​​强等级,可用于注塑、挤出和吹塑。聚碳酸酯比玻璃更坚固、更轻,还可以节省能源和二氧化碳排放量。所有这些都解释了为什么PC树脂 几十年来一直受到信赖,并继续为未来的产品创新铺平道路。PC塑胶原料是一种新型的材料,这种热塑性的塑料,它的透明程度相对较高,而且透明度基本上能够高达90%左右,其实它也是一个透明性质的金属,具有着较高的冲击强度,从某方面来说,整个尺寸的稳定性以及它的使用温度,绝缘性等等都非常不错,可以在短时间内进行,如果能够提前定制好磨具,就能够逐渐成形。它的催化温度是在-100℃左右。
这种材料的塑胶原料相对来说,它的耐药品性能较差,遇到高温的情况下容易发生水解,润滑性能并不是特别好的,但是如果能够加入其它的树脂改善,完**够获得优能。
121M
LEXAN™ 121M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。改进的内部脱模。UL94 HB 等级。
121R
LEXAN™ 121R 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 21。脱模。UL94 HB 等级。
121SRM
易流动、冲击改性、**脱模级聚碳酸酯。
123
UL 评级为 HB,截至 10/97。当需要 V-2 等级时,推荐使用 200 系列。非卤化。17.5 MFR,适用于小而复杂的零件。紫外线稳定。
123M
LEXAN™ 123M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。改进的内部脱模。UL94 HB 等级。
123R
LEXAN™ 123R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 21。紫外线稳定。脱模。UL746C f1 等级。UL94 HB 等级。
123SRM
易流动、紫外线稳定、冲击改性、**脱模级聚碳酸酯。
124R
LEXAN™ 124R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。21 MVR。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 HB 等级。(对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、中国和其他机构的声明,包括任何适用的限制,请联系您当地的 SABIC 代表)。
131
LEXAN™ 131 树脂是一种 3.5 MFR 聚碳酸酯。UL94 HB 等级。用于吹塑或挤出。适用于注塑成型。
133R
LEXAN™ 133R 树脂是一种 3.5 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 3。紫外线稳定。脱模。UL94 HB 等级。设计用于吹塑或挤出。适用于注塑成型。
134R
LEXAN™ 134R 树脂是一种 3.5 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 3。用于食品接触的等级。脱模。UL94 HB 等级。设计用于吹塑或挤出。适用于注塑成型。(对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、中国和其他机构的声明,包括任何适用的限制,请联系您当地的 SABIC 代表)。
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HF1110
LEXAN™ HF1110 树脂是一种 MFR 为 25 的聚碳酸酯。UL94 V2 等级。
HF1110R
LEXAN™ HF1110R 树脂是 25 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 26。脱模。UL94 V2 等级。
HF1130
LEXAN™ HF1130 树脂是一种 MFR 为 25 的聚碳酸酯。紫外线稳定。UL94 V2 等级。
HF1130R
LEXAN™ HF1130R 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 26。紫外线稳定。脱模。UL94 V2 等级。
HF1140
LEXAN™ HF1140 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 26。专为食品接触而设计的等级。UL94 V2 等级。
HF1140R
LEXAN™ HF1140R 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 26。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 V2 等级。
HF1840R
LEXAN HF1840R 聚碳酸酯树脂,MVR (300C/1.2kg) 36 cm3/10min,低粘度,注塑,脱模,透明。颜色有限,符合 FDA 食品接触标准。FDA 21CFR177.1580,欧洲食品接触法规 EC 指令 2002/72/EC。
HF3510R
LEXAN™ HF3510R 树脂是 39 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 34。脱模。易于加工。适用于汽车应用,包括边框。仅提供不透明颜色。
HF4010SR
LEXAN™ HF4010SR 树脂是一种出色的流动性 42 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 40。出色的脱模性。高光泽。适用于大型零件和薄壁成型。有不透明颜色可供选择。
HFR1723
LEXAN™ HFR1723 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。UL94 V2 等级。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。
HFR1724
LEXAN™ HFR1724 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 V2 等级。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。
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940A
LEXAN™ 940A 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃,UL94 V0 级。有透明和半透明颜色可供选择。
943
LEXAN™ 943 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。阻燃,UL94 V0 级。UL746C f1 等级。有不透明颜色可供选择。
943A
LEXAN™ 943A 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。阻燃,UL94 V0 级。UL746C f1 等级。有透明和半透明颜色可供选择。
945
LEXAN™ 945 树脂是 10 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 10。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 和 5VA 等级。有不透明颜色可供选择。
945A
LEXAN 945A 聚碳酸酯 (PC) 是一种可成型的非卤化、未填充透明阻燃等级,具有中等流动性。它的 MVR 为 10 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3.0mm,并有多种颜色可供选择。
945AU
LEXAN™ 945AU 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 10。紫外线稳定。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 等级。UL746C f1 等级。有透明和半透明颜色可供选择。
945U
LEXAN™ 945U 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 10。紫外线稳定。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 等级。UL746C f1 等级。有不
950
LEXAN™ 950 树脂是 6 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 7。脱模。阻燃,UL94 V0 和 5VA 等级。UL746C f1 等级。有不透明颜色可供选择。
953A
LEXAN™ 953A 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。阻燃,UL94 V0 级。UL746C f1 等级。有透明和半透明颜色可供选择。
955
LEXAN™ 955 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 7。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 和 5VA 等级。有不透明颜色可供选择。
955AU
LEXAN 955AU 聚碳酸酯 (PC) 是一种可注塑的非卤化、未填充透明阻燃等级,具有高粘度。它具有紫外线稳定性,MVR 为 7(300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3mm,有多种颜色可供选择。
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EX1632T
LEXAN™ EX1632T 树脂是 6 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 6。紫外线稳定。脱模剂。UL94 HB 等级。它含有支化聚碳酸酯树脂。设计用于多壁板或型材挤出应用。
EX5681T
LEXAN™ EX5681T 是一种经过紫外线稳定处理的共挤产品,可改善 LEXAN™ 板材的户外耐候性和加工性能。
EX6681T
LEXAN™ EX6681T 是一种经过紫外线稳定的共挤产品,LEXAN™ 板材具有良好的户外耐候性和出色的加工性能。
EX7631T
LEXAN™ EX7631T 树脂是一种高度紫外线稳定的 10 MFR 聚碳酸酯。脱模剂。适用于共挤/盖层。在 PC 板材上表现出低板出和改进的户外耐候性。
EX7681T
LEXAN™ EX7681T 树脂是一种高度紫外线稳定的聚碳酸酯,MVR 为 10。适用于共挤/盖层。在 PC 板材上表现出低板出和改善的户外耐候性。
EX8681T
LEXAN™ EX8681T 是一种高度紫外线稳定的共挤产品,可改善 LEXAN™ 板材的户外耐候性和出色的加工性能。
EX9332T
LEXAN* EX9332T 聚碳酸酯树脂,MVR (300C/1.2kg) 3 cm3/10min,高粘度、支化、挤出、阻燃、脱模、紫外线稳定、透明、半透明和不透明颜色。通常用于铁路应用和的材料。多层板、实心板、管材、型材
GLX143
LEXAN™ GLX143 树脂是一种 MVR 为 12 的聚碳酸酯。中等粘度等级。非常适合具有高光学质量要求的应用,例如汽车玻璃(车窗)。有透明和半透明颜色可供选择。
PC树脂在射出成形时应考虑的事项:
现在,按照PC树脂射出成形的条件要素,对基本的考虑方法进行说明。
成形温度:一般设定为260~320℃。成形温度越高熔融树脂的流动性越好,在模具内的填充性(尤其是对肉厚薄的部位的填充性)也越好。但与此相反,还应考虑成形周期,也就是树脂在成形机料管内的滞留时间,必须尽量缩短滞留,将树脂的热劣化降低到小限度。
成形压力:关于射出压力和保持压力,在成形品不发生缩水(冷却时因为收缩而产生凹陷的现象)或气泡(成形品中的空隙)等情况下,尽可能设定低一点,但是,反过来,如果不将压力升高到一定程度,熔融树脂的流动性会不够充分,发生无法将模具内充填满的现象。从获得良好的成形品的观点出发,若要缩小成形收缩(相比模具的尺寸,成形品收缩变小的现象),要提高成形压力,但与此相反,从减少成形品的残留应力或确保脱模性的观点来说,则是尽可能设定为低压。
射出速度:如果加大射出速度,流动距离会。因此,成形品的厚度越薄,越需要大的射出速度,但与之相对,越是这样,流痕(残留在成形品表面的流动痕迹)和毛边(在模具的缝隙间树脂稍许溢出的现象)等不良越容易发生。需要针对于成形品的形状,对射出速度进行多段控制,以便同时对填充性和表面外观这两个方面进行控制。
模具温度:PC树脂射出成形的模具温度,标准为70~120℃。当模具温度低时,除了会发生填充不足、流痕等外观不良外,还容易发生成形应变(成形品内部的残留应力。这种情况发生严重的位置,会成为机械强度降低和光学性不均一的原因。)相反,如果过高,会容易与模具密着(紧贴),从而容易发生脱模不良或脱模后的变形。
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