郑州PC1800沙特PC树脂厂商电话

聚碳酸酯 (PC)聚碳酸酯是一种无定形聚合物，将韧性与的冲击强度结合。它还具有高光学透明度、优异的蠕变和耐高温性。
SABIC 的聚合物产品组合主要围绕汽车、泡沫/轻质和管道领域组织，帮助找到合适的替代品来替代用于大量消费和工业产品的传统材料——木材、棉花或玻璃。LEXAN™ 树脂,LEXAN™ FR 树脂,LEXAN™ 树脂,SABIC® PC 树脂.
聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC (以下或简称PC)。它是一类分子链中含有碳酸酯结构 的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪-芳香族 等几大类型。从原材料成本、制品性能及成型加工条件等多方面来综合考虑，现在只有芳香族聚碳酸酯才 具有工业价值，尤其以双酚A型聚碳酸酯为重要。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸酯都指双酚 A型聚碳酸酯及其改性品种。
IR1810
IR1810 树脂是一种高流动性（MFR = 22 at 300?C/1.2kg）、热稳定的聚碳酸酯产品，设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
IR2040
LEXAN™ IR2040 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。专为食品接触而设计。脱模。提供透明、有限的包装类型，并且必须满足订购数量要求。
IR2110
IR2110 树脂是一种中高流动性（在 300?C/1.2kg 时 MFR = 15）、热稳定的聚碳酸酯产品，设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
IR2210
IR2210 树脂是一种中低流动性（MFR = 10 at 300?C/1.2kg）、热稳定的聚碳酸酯产品，设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
IR2240
LEXAN™ IR2240 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 9。专为食品接触而设计。脱模。提供透明、有限的包装类型，并且必须满足订购数量要求。
IR2840
LEXAN™ IR2840 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。专为食品接触而设计。脱模。可注塑。提供透明、有限的包装类型，并且必须满足订购数量要求。
LS1
LEXAN™ LS1 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。低粘度。用于汽车镜头应用。AMECA 上市。
LS2
LEXAN™ LS2 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 12。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。中等粘度。用于汽车镜头应用。AMECA 上市。

HF1110
LEXAN™ HF1110 树脂是一种 MFR 为 25 的聚碳酸酯。UL94 V2 等级。
HF1110R
LEXAN™ HF1110R 树脂是 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 26。脱模。UL94 V2 等级。
HF1130
LEXAN™ HF1130 树脂是一种 MFR 为 25 的聚碳酸酯。紫外线稳定。UL94 V2 等级。
HF1130R
LEXAN™ HF1130R 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 26。紫外线稳定。脱模。UL94 V2 等级。
HF1140
LEXAN™ HF1140 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 26。专为食品接触而设计的等级。UL94 V2 等级。
HF1140R
LEXAN™ HF1140R 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 26。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 V2 等级。
HF1840R
LEXAN HF1840R 聚碳酸酯树脂，MVR (300C/1.2kg) 36 cm3/10min，低粘度，注塑，脱模，透明。颜色有限，符合 FDA 食品接触标准。FDA 21CFR177.1580，欧洲食品接触法规 EC 指令 2002/72/EC。
HF3510R
LEXAN™ HF3510R 树脂是 39 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 34。脱模。易于加工。适用于汽车应用，包括边框。仅提供不透明颜色。
HF4010SR
LEXAN™ HF4010SR 树脂是一种出色的流动性 42 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 40。出色的脱模性。高光泽。适用于大型零件和薄壁成型。有不透明颜色可供选择。
HFR1723
LEXAN™ HFR1723 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。UL94 V2 等级。提供透明、有限的包装类型，并且必须满足订购数量要求。
HFR1724
LEXAN™ HFR1724 树脂是一种 25 MFR 聚碳酸酯。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 V2 等级。提供透明、有限的包装类型，并且必须满足订购数量要求。

沙特基础SABIC® PC PC2200
>PC<
ulmsds
阻燃等级: V-2
熔融指数: 22 g/10min
缺口冲击: 65.30 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 133 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级
符合规定: UL
材料特性: 高流动性。；
沙特基础
SABIC® PC PC1000R
>PC<
ulmsds
粘度: 中粘度
阻燃等级: V-2
熔融指数: 10 g/10min
缺口冲击: 81.63 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 138 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级
符合规定: UL
材料特性: 中等流动性 • 通用级。；
SABIC® PC PC0703R
>PC<
ul
阻燃等级: V-2
熔融指数: 7 g/10min
缺口冲击: 91.83 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 138 °C
加工方式: 挤出成型
材料属性: 挤出级 热稳定级 抗UV级
符合规定: UL
材料特性: 低流动性。；
SABIC® PC PC1003R
>PC<
ul
粘度: 中高粘度
阻燃等级: V-2
熔融指数: 10 g/10min
缺口冲击: 81.63 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 138 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级 抗UV级
符合规定: UL
材料特性: 中等流动性 • 通用级。；
SABIC® PC PC2200R
>PC<
ulmsds
阻燃等级: V-2
熔融指数: 22 g/10min
缺口冲击: 65.30 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 133 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级
符合规定: UL
材料特性: 高流动性
材料用途: 通用。

PC1800 树脂是一种中高流动性（MFR = 18 at 300?C/1.2kg）、热稳定的聚碳酸酯产品，设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
PC1800R 树脂是一种中高流动性（MFR = 18 at 300?C/1.2kg）、热稳定的聚碳酸酯产品，具有脱模功能，设计用于通用成型市场。
PC1803R 树脂是一种中高流动性（MFR = 18 at 300?C/1.2kg）、热稳定和紫外线稳定的聚碳酸酯产品，具有脱模功能，设计用于通用成型市场。
PC1804R 树脂是一种中高流动性（300°C/1.2kg 时 MFR = 18）、**、符合 FDA 食品接触标准、热稳定、具有脱模功能的聚碳酸酯产品，设计用于通用成型市场。
PC2200 树脂是一种高流动性（MFR = 22 at 300?C/1.2kg）、热稳定的聚碳酸酯产品，设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
PC2200R 树脂是一种高流动性（MFR = 22 at 300?C/1.2kg）、热稳定、带有脱模剂的聚碳酸酯产品，设计用于通用成型市场。
PC2203R 树脂是一种高流动性（MFR = 22 at 300?C/1.2kg）、耐热和紫外线稳定的聚碳酸酯产品，具有脱模功能，设计用于通用成型市场。
PC4800 树脂是一种流动性非常高（MFR = 8.0 at 250C/1.2kg）的聚碳酸酯产品，设计用于光学介质市场。
PC5800 树脂是一种流动性非常高（MFR = 8.9 at 250C/1.2kg）的聚碳酸酯产品，设计用于光学介质市场。
PC树脂在射出成形时应考虑的事项：
现在，按照PC树脂射出成形的条件要素，对基本的考虑方法进行说明。
成形温度：一般设定为260～320℃。成形温度越高熔融树脂的流动性越好，在模具内的填充性（尤其是对肉厚薄的部位的填充性）也越好。但与此相反，还应考虑成形周期，也就是树脂在成形机料管内的滞留时间，必须尽量缩短滞留，将树脂的热劣化降低到小限度。
成形压力：关于射出压力和保持压力，在成形品不发生缩水（冷却时因为收缩而产生凹陷的现象）或气泡（成形品中的空隙）等情况下，尽可能设定低一点，但是，反过来，如果不将压力升高到一定程度，熔融树脂的流动性会不够充分，发生无法将模具内充填满的现象。从获得良好的成形品的观点出发，若要缩小成形收缩（相比模具的尺寸，成形品收缩变小的现象），要提高成形压力，但与此相反，从减少成形品的残留应力或确保脱模性的观点来说，则是尽可能设定为低压。
射出速度：如果加大射出速度，流动距离会。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但与之相对，越是这样，流痕（残留在成形品表面的流动痕迹）和毛边（在模具的缝隙间树脂稍许溢出的现象）等不良越容易发生。需要针对于成形品的形状，对射出速度进行多段控制，以便同时对填充性和表面外观这两个方面进行控制。
模具温度：PC树脂射出成形的模具温度，标准为70～120℃。当模具温度低时，除了会发生填充不足、流痕等外观不良外，还容易发生成形应变（成形品内部的残留应力。这种情况发生严重的位置，会成为机械强度降低和光学性不均一的原因。）相反，如果过高，会容易与模具密着（紧贴），从而容易发生脱模不良或脱模后的变形。
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