产品类别含氟聚合物 > FEP
产品状态商业
推荐用于电线电缆-挤压
主要特征耐磨性,耐化学性,耐热性,耐候性好
熔点255℃
熔体质量流动速率24克/10分钟
聚全乙树脂是四乙烯与的共聚物，具有良好的热稳定性，**的化学惰性，优良的电气绝缘性和低摩擦系数，可采用热塑性加工方法进行加工。
主要用于现代工业、运输车辆、自动开关设备、油井测试设备、火焰报警系统、高层建筑、近火区域电线电缆、计算机、通讯网络、电气等领域，特别适用于高速挤出小口径导线绝缘材料，相对于大多数*高抗应力开裂性的用途更为经济。高分子量低熔融指数的树脂，耐热应力开裂模塑料，用于需要抗应力开裂性及而对加工速度要求不高或中等加工速度的情况，主要用于热收缩管，泵、阀、管道等的衬里，电线绝缘层。
可用作涂覆、浸渍。可加工许多制品：如耐热性的PTFE浸渍纤维的表面涂层、印刷线路板、电气绝源材料、注塑薄膜、化学隔离材料。还可用于PTFE和FEP自身相互连接的熔融粘接剂，调制金属基材的底层涂料，也可也玻璃布复合制作防粘涂布，与聚酰亚胺复制制作高绝缘薄膜等。
F-46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，先应了解F-46的流变性能。F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F-46的临界剪切速率，如果剪切速率**过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施:，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在低于临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率;*二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
F-46的耐化学稳定性与聚四化乙烯相似，具有的耐化学稳定性。除与高温下的元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。
折叠力学性能
F-46与聚四乙烯相比，硬度及抗拉强度略有提高，摩擦系数也比聚四乙烯略大。常温下，F-46具有较好的耐蠕变性能;但当温度**100℃时，耐蠕变性能反而不及聚四乙烯。
折叠其他性能
F-46树脂在大气中抗氧化性能好，耐大气稳定性高。F-46的耐辐照性要比聚四乙烯好，略逊于聚乙烯。在空气中和室温下，F-46开始出现性能变化的小吸收剂量为105-106rad?既103-104Gy，故可作耐辐照材料使用。
F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为保证F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右;螺杆*呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
F-46中的含量对共聚体的性能是有一定的影响。当前生产的F-46树脂的的含量，通常在14%-25%(质量分数)左右。
F-46树脂的分子量测定，当前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四乙烯低，为103-104Pa.s。可见F-46的分子量比聚四乙烯低得多。
F-46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F-46树脂的熔点大多在250-270℃之间，比聚四乙烯低。
F-46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四乙烯低一些，当F-46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50%-60%之间;当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40%-50%之间。F-46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。
随着数据使用的不断增加，对更高性能电线电缆产品的需求呈爆炸式增长。由于 FEP介电常数低且能够满足严格的可燃性要求，美国和加拿大的建筑规范推动了 FEP 作为商业网络电缆应用中的主要介电绝缘材料的使用。
FEP并不新鲜，但作为制造商，大金为其客户提供强大的技术支持和产品创新。随着数据速度不断提高，即使在消防法规没有要求的欧洲，对 FEP 等高性能绝缘材料的需求也会增长。
作为 FEP 生产和销售的，大金能够快速了解市场新兴产品需求，并以新牌号和加工技术快速准确地做出响应。
FEP的英文为：Fluorinated ethylene propylene，中文名称为：化乙烯共聚物（全乙烯丙
烯共聚物、聚全乙），俗称F46。FEP是四乙烯和共聚而成的，是四乙烯和
的共聚物，的含量约15％左右，是聚四乙烯的改性材料。
聚全乙具有优良的耐腐蚀性介质，其衬里阀门是为石油、化工、染化、农药等行业中强
腐蚀介质的启闭控制而研制的。聚全乙衬里阀门，壳体铸件采用熔模精铸，外观光洁，强度提高
。与腐蚀介质接触处采用衬里或外包和外表金属的多种结合，故产品在酸、碱、盐类强腐蚀性介质
中能完好工作。
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