台州PET树脂南亚4410G3 来电咨询

Rynite ®聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 有助于使电气设备、光伏面板、开关和其他关键能源组件加坚固可靠。这是杜邦提供业界的预先批准的保险商实验室 (UL)电气绝缘系统 (EIS) 产品组合并符合 IEC 标准产品的重要原因之一。这种坚硬、抗紫外线的聚合物平衡了热、机械和化学特性，使其成为电气和电子部件的理想选择。Rynite ®还提供的流动特性，这意味着它可以用比其他树脂所需的压力低的压力填充复杂的薄壁模具——这是部件小型化的优势。
吸水性 :FR-PET 之吸水率如圖 7 所示，在通常的情況下，FR-PET 之吸水率在 0.4~0.6% 之間，比耐隆之吸水率為低。浸漬在常溫水中，FR-PET 之物性變化並不明顯，但在沸水中，會因產生加水分解而使聚合度降低，使物性產生明顯的下降。熔融粘度：FR-PET 之熔融流動性比強化 PBT 好，適當之成型加工溫 280~320℃之間，此加工溫度約和耐隆 66 相當熔融粘度及流動性會因添加劑及耐燃劑之含量不同而異。

結晶性 :FR-PET 及 PBT 均是屬於結晶性高分子，因為 PBT 之Tg 僅為 22℃，所以 PBT 即使在低溫的範圍也能得到
充分的結晶，但是因為 FR-PET 的 Tg 為 69℃，使得FR-PET 非達 100℃以上，則無法結晶。若站在耐熱性的觀點而言，FR-PET 之高融點可以得到良好的耐熱性，但是 FR-PET 之高 Tg 卻使結晶化速度大為降低，影響FR-PET 之成型速度。FR-PET 雖然擁有高耐熱性、耐藥品性、電氣特性、耐候性等優良物性，但是由於如上面所述，結晶速度較慢而影響到成型性，影響到成型之速度，因此 FR-PET之需求量卻無法相對地提高。改善 FR-PET 之結晶化速度之方法，主要採用下述之兩種方法 :1. 研究降低 FR-PET 之 Tg 之方法。於合成 FR-PET 時，添加三種成份進行共重合反 應，以降低 Tg。 於成型時，混合親合性較好的三種成份，以降低 Tg。2. 藉添加結晶核劑改善結晶化速度。
經研究，添加適當、適量的結晶核劑，可以改善FR-PET 之結晶化速度，經試驗效果較好的結晶核劑有石墨、碳黑、氧化鋅、氧化鎂、矽酸鈣、矽酸鎂、硫酸鋇、滑石粉、草酸鈣、酸鈣、硬酯酸鎂、酒石酸鈣等。

PET 的應用：電氣、電子類：繼電器基座、電器、烤麵包機上、下蓋、電熨斗座、馬達罩殼等。汽車工業類：汽車天窗骨架、點火零組件、齒輪、化油器零組件、柴油濾清器、點火器元件、化油器主體等。其他工業類：真空吸塵器零件、燈座、線軸、分電盤外殼。其他類： 燈罩、熱熔膠槍外殼、頭燈外殼。成型性 1. 可以縮短成型週期。
2. 改善成型離型性。物性：1. 使機械強度如抗拉、耐衝擊強度、剛性提高。2. 提高熱變形溫度。3. 可以降低熱膨脹係數。4. 尺寸性變佳、收縮率減少。

PET塑胶原料玻璃化的温度相对较高，可塑性的周期相对较长，成型的收缩率比较大，产品的稳定性能有可能会有一些改变，在接近的过程当中的脆弱性较强，通常来说，该型号的产品在热变性以及长期的使用过程当中的热塑性在所有的工程原料当中是的。
因为该型号的塑胶原料，它们本身具有着高强度的耐热性，因此，在250℃的时候，如果在这种温度之下维持十秒，它们不会变形，也不会退色，特别适合做焊接，尤其是做一些电子产品以及电器件的焊接。
PET塑胶原料具有较高强度的耐疲劳性，表面的硬度相对较高，也具有着一定的机械性能，热塑性相对较高，它们的价格基本上要比同种产品的价格便宜一半。
PET用途：玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为:电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。薄膜片材方面:各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电器元件的包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。包装瓶的应用:其应用已由初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。
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