添加剂脱模
形式粒子
加工方法注射成型
部件标识代码 (ISO 11469)PET-GF30FR
密度1.68 g/cm³
收缩率0.80 %
吸水率0.75 %
太阳能电池板选择：目前有两种特定等级可用于这些应用： Rynite ® 935SUV 是一种 35% 玻璃纤维/矿物增强、紫外线稳定等级的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)，适用于注塑成型；Rynite ® 540SUV 是一种 40% 玻璃纤维增强、紫外线稳定等级的 PET，适用于挤出和注塑成型。这两个等级都结合了高刚度和低翘曲，并且已开发用于解决长期户外应用。
PET 的應用：電氣、電子類：繼電器基座、電器、烤麵包機上、下蓋、電熨斗座、馬達罩殼等。汽車工業類：汽車天窗骨架、點火零組件、齒輪、化油器零組件、柴油濾清器、點火器元件、化油器主體等。其他工業類：真空吸塵器零件、燈座、線軸、分電盤外殼。其他類： 燈罩、熱熔膠槍外殼、頭燈外殼。成型性 1. 可以縮短成型週期。
2. 改善成型離型性。物性：1. 使機械強度如抗拉、耐衝擊強度、剛性提高。2. 提高熱變形溫度。3. 可以降低熱膨脹係數。4. 尺寸性變佳、收縮率減少。
良好的玻纖等強化材之效果 :添加玻璃纖維、碳纖維、雲母粉、滑石粉等均能改良 PET 之成型及物性，添加不同組成之纖維補強材對 PET 物性之影響，可見同時添加玻璃纖維及礦纖維和單獨添加璃纖維比較時，雖然同時添加玻璃纖維及礦纖維時物性強度之補強效果較小，但是卻有較小之異方向性，且較不會產生翹曲之異常。添加玻璃纖維對 PET 之補強效果十分明顯，添加 30% 玻纖之 PET，各項物性之比較，添加 30%之 玻 纖 可 以 使 PET 之 抗 拉 強 提高 3 倍，使彎曲彈性率提高 3.8倍，使耐衝擊強度提高 2.5 倍，熱變型溫度提高 139℃ ( 在荷重18.6kg/ cm2之下 )。
模具溫度為使 FR-PET 之成型品有較好的尺寸性、耐熱性，成型條件採用高溫模具較佳。欲成型需要耐焊錫之電子、電氣零件等時，一般 FR-PET 塑料之模具溫度可以設定在120℃ ~140℃，結晶速度改良型可以設定在 90℃ ~100℃。一般而言，成型時採用高溫模具之條件時，所得到的成型品之結晶化度較高，剛性也較大，但是採高溫模具之缺點為成型週期時間較長，影響到生產效率。高溫成型所得到的成型品，亦較易有翹曲之異常發生。相反地，成型時採用低溫模具時，所得到的成型品之結晶化度較低，但是成型週期時間較短，生產效率較高。要求低翹曲之成型品，可以採用添加有礦纖之規格，並設定 65℃以下之低模具溫度。
乾燥性和POM、PC、PBT 一樣，FR-PET 也是一種聚酯類，在射出成型時，若熔融塑料中含有規定以上之水份時，塑料會因產生加水分解而使聚合度減少，使流動性增加，雖然不易由成型品之外觀來判斷，但是如耐衝擊性等機械物性卻有明顯的降低，FR-PET 在射出成型時，水分含量宜控制在0.02% 以下。若在射出成型以前，以 130℃ *5小時或 150℃ *4 小時先將塑料乾燥，可以使水分含量達到 0.01% 以下，
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量**过，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要**过25%，且要把回收料彻底干燥。注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器量的2/3。
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