产品型号PP7033E3
黄卡编号E225564-229787
特性抗撞击性高
用途容器桶硬包装
外观自然色
形式粒子
加工方法注射成型
Exxtral™ 高性能聚烯烃优能的聚烯烃为欧洲的汽车 OEM(整车厂) 和一级供应商提供了全新的创新选择,可满足内饰、外饰和引擎盖下应用不断发展的需求。每种配方都为改善外观,减轻重量提供了可能,同时比以往任何时候耐用。此外,我们在欧洲的完全一体化、经过 IATF 认证的制造工厂为每一个忠实的合作伙伴提供量身定制的解决方案,以实现终的供应稳定性、连通性和一致性。
主要优势:重量轻,流动性高,提供密度低,高流动性牌号同时保持机械性能不变.可回收:如果有适当的设施, 可回收.气味低,排放少:专为内饰和引擎盖下部件设计的特定牌号,可满足 OEM(整车厂)要求.外观出色:能够制造出外观出色,无缺陷的零件.持久耐用:不发粘、耐刮擦并抗紫外线.供应可靠:符合高标准的供应质量和稳定性.
Exxtral™ 高性能聚烯烃产品:Exxtral™ Performance Polyolefin BMU131 熔流率 15 (230°C/2.16 kg, ISO 1133),
Exxtral™ Performance Polyolefin BMU139 熔流率13 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BMU143N 熔流率12 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BMU143S 熔流率12 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BMU234 熔流率15 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BMW201P 熔流率42 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BNT010 熔流率8.0 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BNT013 熔流率8.9 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin BNU013 熔流率16 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMU101D 熔流率11 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMU201 熔流率15 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMU205 熔流率15 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMU236 熔流率16 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMV101A 熔流率28 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMV210S 熔流率17 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMW203 熔流率40 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CMW402 熔流率18 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CNK010 熔流率1.0 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CNR012 熔流率4.0 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
Exxtral™ Performance Polyolefin CNU011 熔流率16 (230°C/2.16 kg, ISO 1133).
埃克森美孚™ PP PP7684KNE1>PP<聚合物: 耐冲击共聚物,熔融指数: 19 g/10min,缺口冲击: 16.32 kJ/m²,
热变形温度: 88.5 °C,加工方式: 成型 • 复合成型。材料属性:抗静电级。材料特性: 中等流动性 • 成核的 • 刚性/韧性平衡 • 中等冲击 • 结晶度高 • 易脱模 • 成型周期短 • 良好的加工性。材料用途: 电器用具 • 工业应用 • 工具/零件箱 • 包装 • 收纳箱 • 消费品应用。
埃克森美孚™ PP PP5032E5>PP<聚合物: 均聚物,熔融指数: 3.0 g/10min,缺口冲击: 4.5 kJ/m²,热变形温度: 86.0 °C。加工方式: 挤出成型 • 热成型。材料特性: 低含水量 • 适用于水浴生产线 • 适用于冷却辊。材料用途: 土工布 • 重型包装袋 • 包装 • 农业应用 • 消费品应用 • 纤维 • 渔业应用 • 单丝 • 绳索 • 带子 • 麻线 • 织物 • 纺织应用。
埃克森美孚™ PP PP2252E1>PP<聚合物: 均聚物,熔融指数: 3.5 g/10min。加工方式: 挤出成型。材料特性: 低含水量 • 中等流动性 • 刚性/韧性平衡 • 通用级。材料用途: 波形板 • 包装 • 机织布 • 纤维 • 织物 • 复合成型应用。
埃克森美孚™ PP PP1105E1>PP<聚合物: 均聚物,阻燃等级: HB,熔融指数: 35 g/10min,缺口冲击: 2.65 kJ/m²,热变形温度: 94.5 °C。
埃克森美孚™ PP1714E1>PP<聚合物: 均聚物,熔融指数: 12 g/10min,缺口冲击: 3.2 kJ/m²,热变形温度: 76 °C.加工方式: 成型;材料特性: 中等流动性 • 通用级.材料用途: 家具 • 器皿 • 注塑成型应用.
™ PP PP7033E3>PP<聚合物: 耐冲击共聚物,熔融指数: 8.0 g/10min,缺口冲击: 28.57 kJ/m²,热变形温度: 85.3 °C.加工方式:成型;符合规定: UL;材料特性: 中等流动性 • 刚性/韧性平衡 • 高冲击 • 高刚性;材料用途: 工业应用 • 桶 • 硬包装 • 消费品应用 • 容器 • 收纳箱.
™ PP PP2832E1>PP<熔融指数: 3.5 g/10min;加工方式: 纺粘;材料用途: 单丝.
Achieve™ PP PP3854>PP<聚合物: 均聚物;熔融指数: 24 g/10min;加工方式: 挤出成型;材料特性: 高纯度 • 窄分子量分布 • 高拉伸强度 • 低烟雾.材料用途: 纺织应用 • 纺粘无纺布 • 个人护理.
™ PP PP9074MED>PP<聚合物: 无规共聚物;熔融指数: 24 g/10min;缺口冲击: 6.32 kJ/m²;雾度: 8.90 %.
抗冲击共聚物树脂 ICP 聚丙烯树脂,可提供不同水平的刚性和抗冲击强度特性。我们低密度牌号产品易于加工,对于需要较高抗冲击性的注塑成型零件、热成型和挤塑应用而言是理想选择。 ICP 聚丙烯树脂还非常适用于要求严格的汽车、家电和工业应用。Achieve™ Advanced PP7123KNE1 熔流率 11 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
Achieve™ Advanced PP8285E1 熔流率 30 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ AP03B 熔流率 30 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ AP3AW 熔流率 10 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ AP3N 熔流率 10 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7032E3 熔流率 4.0 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7032KN 熔流率 4.0 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7033E3 熔流率 8.0 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7033N 熔流率 8.0 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7555KNE2 熔流率 50 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7585E1 熔流率 50 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7935E1 熔流率 60 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
™ PP7945E1 熔流率 115 (230°C/2.16 kg, ASTM D1238).
埃克森美孚PP的成型性能,聚丙烯的吸水率很低,在水中浸泡1d ,吸水率仅为0.01%~0.03 % ,因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体,黏度对剪切速率和温度都比较敏感,提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性,但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物,所以成型收缩率比较大,一般在1 %~2.5%的范围内,且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向,因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解,在高温下对氧特别敏感,为防止加工中发生热降解,一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外,还应尽量减少受热时间,并避免受热时与氧接触。
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