PMMA通常被称为玻璃。亚加力等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度低、易擦毛、抗冲击性低、成型流动性差等缺点，PMMA改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯共聚、PMMA与PC共混等。372玻璃是由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚而成。如果在372玻璃中加入少量丁腈橡胶（约50%），则可以制成373玻璃。
PMMA的流动生比PS.ABS差，熔体粘度对温度变化敏感。在成型过程中，熔体粘度主要从注射温度开始。PMMA是一种无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度为270℃。
1.塑料处理。
PMMA具有一定的吸水性，吸水率为0.3-0.4%，注塑温度必须0.1%，通常为0.04%。水的存在使熔体产生气泡、气纹、透明度降低等。所以要干燥。干燥温度为80-90℃，时间**过3小时。
在某些情况下，回收材料可以使用**。实际重量取决于质量要求，通常**过30%。回收材料应避免污染，否则会影响透明度和成品性质。
2.注塑机的选择。
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其熔体粘度高，需要较深的螺槽和较大直径的喷嘴孔。如果对产品强度要求较高，则应使用长径比较大的螺钉进行低温塑化。此外，PMMA必须用干燥的料斗储存。
3.模具及浇口设计。
模肯温度可为60℃-80℃，主流道直径应与内锥度相匹配，佳角度为5～7。注塑4mm以上产品，角度为7，主流道直径8～10mm，浇口整体长度不**过50mm。
对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8mm。
对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm。
边形、扇形、垂片浇口深度为0.7至0.9t（t为产品壁厚），针形浇口直径为0.8至2mm；低粘度应选择较小的尺寸。
常见排气孔为0.05至0.07mm深.6mm宽。
脱模斜度为30-1型腔35-130。
4.熔胶温度。
可用的空注法量度：从210℃到270℃不等，具体取决于供应商提供的信息。
5.注射温度。
可采用快速注射，但为避免高度内应力，应采用多级注射，如慢-快-慢，注塑厚件时采用慢。
6.滞留时间。

若温度为260℃，滞留时间多不**过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不**过8分钟。

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