奇美ABS树脂PA-765高流动性 产品咨讯

奇美的POLYLAC®ABS树脂是以苯乙烯（SM）、（AN）和丁二烯（BD）为主原料的共聚物。ABS具有其优异的机械性能、尺寸稳定性、可加工性、耐化学性和品质的外观。这些优点令ABS树脂成为出色的工程塑料。POLYLAC®采用奇美的工艺制造，因残留单体低而**。它已被广泛用于制造机械、电子零件、电气和家用电器、汽车零件、产品、食品和饮用水容器、建筑材料、玩具和体育用品以及化妆品容器。POLYLAC®符合RoHS、REACH SVHC、UL和针对各种应用的多项标准。
PA-764 ABS树脂 阻燃级 耐光性耐热性1.5mm V-0 1.5mm 5VB 2.5mm 5VA 显示器/机顶盒/调制解调器/电源关开面板/电源插座/汽车电池/收款机外壳/电表壳体/打印机外壳/摇控器/灯箱/传真机/投影机/大型事务机/打印机/咖啡机/电视前后框/DVD拨放器/汽车音响控制面板。
PA-764B ABS树脂 阻燃级 耐光性耐热性2.5mm V-0 2.5mm 5VB 3.0mm 5VA 显示器/机顶盒/调制解调器/电源关开面板/电源插座/汽车电池/收款机外壳/电表壳体/打印机外壳/摇控器/灯箱/传真机/投影机/大型事务机/打印机/咖啡机/电视前后框/DVD拨放器/汽车音响控制面板。

PA-707  ABS树脂  一般级  高光泽性/**高刚性/特佳弯曲强度  电话机外壳/灯座/玩具/办公室用品/时钟外壳/家电按钮。
PA-709  ABS树脂  一般级  **高冲击强度/耐低温性佳  水管配件/汽车前后扰流板/摩托车挡板/押出水管/安全帽/滤水器外壳。
PA-717C  ABS树脂 一般级  高冲击强度  厨房用具/音响用品/马桶盖/洗衣机/吸尘器外壳/工具手柄配件。
PA-747  ABS树脂  一般级  **高冲击强度  安全帽头盔/摩托车挡版/鞋后跟/雪地运动用品/滤水器外壳。

PA-763 ABS树脂 阻燃级 耐光性耐热性高冲击1.5mm V-0 2.5mm 5VA 显示器/机顶盒/调制解调器/电源关开面板/电源插座/汽车电池/收款机外壳/电表壳体/打印机外壳/摇控器/灯箱/传真机/投影机/大型事务机/打印机/咖啡机/电视前后框/DVD拨放器/汽车音响控制面板。
PA-764 ABS树脂 阻燃级 耐光性耐热性1.5mm V-0 1.5mm 5VB 2.5mm 5VA 显示器/机顶盒/调制解调器/电源关开面板/电源插座/汽车电池/收款机外壳/电表壳体/打印机外壳/摇控器/灯箱/传真机/投影机/大型事务机/打印机/咖啡机/电视前后框/DVD拨放器/汽车音响控制面板。
PA-764B ABS树脂 阻燃级 耐光性耐热性2.5mm V-0 2.5mm 5VB 3.0mm 5VA 显示器/机顶盒/调制解调器/电源关开面板/电源插座/汽车电池/收款机外壳/电表壳体/打印机外壳/摇控器/灯箱/传真机/投影机/大型事务机/打印机/咖啡机/电视前后框/DVD拨放器/汽车音响控制面板。
PA-764G ABS树脂 阻燃级 耐热性**高阻燃0.75mm V-2/1.0mm V-0/2.5mm 5VA 显示器/机顶盒/调制解调器/电源关开面板/电源插座/汽车电池/收款机外壳/电表壳体/打印机外壳/摇控器/灯箱/传真机/投影机/大型事务机/打印机/咖啡机/电视前后框/DVD拨放器/汽车音响控制面板。

ABS树脂是目前产量，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS外观为不透明呈色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出的臭味。ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 　　ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率为敏感。 　　ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
ABS宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
ABS如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;
ABS如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;
ABS料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡;
ABS模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温**过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;
ABS成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
http://xdsjyl.cn.b2b168.com