添加剂脱模
形式粒子
加工方法注射成型
部件标识代码 (ISO 11469)PET-GF30FR
密度1.68 g/cm³
收缩率0.80 %
吸水率0.75 %
Rynite ®聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 有助于使电气设备、光伏面板、开关和其他关键能源组件加坚固可靠。这是杜邦提供业界的预先批准的保险商实验室 (UL)电气绝缘系统 (EIS) 产品组合并符合 IEC 标准产品的重要原因之一。这种坚硬、抗紫外线的聚合物平衡了热、机械和化学特性，使其成为电气和电子部件的理想选择。Rynite ®还提供的流动特性，这意味着它可以用比其他树脂所需的压力低的压力填充复杂的薄壁模具——这是部件小型化的优势。
Rynite ® PET 热塑性聚酯树脂将热稳定性、电气性能、尺寸稳定性和刚度结合，使其成为线圈形式和电气封装的理想选择。
具体而言，Rynite ®在 0.4 mm 处满足 UL94-V-0 的要求和 >750 ° C 的IEC-60335 GWT 要求。相对热指数 (RTI) 为 155 ° C，绝缘等级为 B 级 (130 ° C)到 N 级 (200 ° C)，Rynite ®提供出色的耐热性。
Rynite ®在通孔安装无铅焊接组件中表现出的性能，在很宽的温度范围内（23 ˚ C 至 150 ˚ C）保持非常高的介电强度。
至於 PET 在工程塑膠用途的發展，則較在合成纖維用途的發展為晚，它主要的特點是有較好的耐熱性、剛性以及較廉的價格。因為添加玻纖對 PET 之各種物性之補強效果十分良好，為充份發揮 PET 塑膠上述耐熱性、剛性、廉價的特點，現在市場上作為工程塑膠用途之 PET，幾乎全部都是玻纖補強級之 PET。雖然 PET 在工程塑膠有上述耐熱性、
剛性、等極具有吸引力的特點，但是 PET 工程塑膠因為結晶速度較其它泛用工程塑膠如耐隆、POM、PBT 等為慢，影響到它在加工成型之效率，因此 PET 之需求量也大受影響，近來南亞塑膠公司不遺於力地在研究改善 PET 之結晶化速度，並且有推出一些結晶速度改良之 PET 工程塑膠，預料今後 PET 工程塑膠之需求量將隨著結晶化速度之改良，而有明顯持續的成長。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子加柔顺，加工性能加优良。
模具溫度為使 FR-PET 之成型品有較好的尺寸性、耐熱性，成型條件採用高溫模具較佳。欲成型需要耐焊錫之電子、電氣零件等時，一般 FR-PET 塑料之模具溫度可以設定在120℃ ~140℃，結晶速度改良型可以設定在 90℃ ~100℃。一般而言，成型時採用高溫模具之條件時，所得到的成型品之結晶化度較高，剛性也較大，但是採高溫模具之缺點為成型週期時間較長，影響到生產效率。高溫成型所得到的成型品，亦較易有翹曲之異常發生。相反地，成型時採用低溫模具時，所得到的成型品之結晶化度較低，但是成型週期時間較短，生產效率較高。要求低翹曲之成型品，可以採用添加有礦纖之規格，並設定 65℃以下之低模具溫度。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量**过，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要**过25%，且要把回收料彻底干燥。注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器量的2/3。
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